如果在潔凈室檢測工作中造成潔凈度不合格的現(xiàn)象,往往會(huì)導(dǎo)致浪費(fèi)大量的人力和物力,耽誤了工期等。今天,小編帶你了解下影響東莞潔凈室工程不合格的原因有哪些。
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1、送風(fēng)管或過濾器密封不好。這種現(xiàn)象是施工粗糙造成的,在驗(yàn)收時(shí)會(huì)表現(xiàn)出在同一系統(tǒng)中某個(gè)房間或局部不合格,改進(jìn)的方法是,送風(fēng)管采用漏光試驗(yàn)法檢漏,過濾器用粒子計(jì)數(shù)器對過濾器的斷面、封膠、安裝框架進(jìn)行掃描,找出泄露位置,精心密封。
2、工程設(shè)計(jì)不合理
這種現(xiàn)象比較少見,主要是在一些小型的凈化級別要求不太高的潔凈室建造上。現(xiàn)在凈化的競爭比較激烈,一些施工單位為了獲得工程,在投標(biāo)中給出了較低的報(bào)價(jià)。在后期施工中,利用一些單位不太懂行的情況,偷工減料,使用功率較低的空調(diào)通風(fēng)壓縮機(jī)組,使送風(fēng)功率與凈化面積不匹配,導(dǎo)致潔凈度不合格。
3、檢測時(shí)凈化空調(diào)系統(tǒng)自凈時(shí)聞不夠。應(yīng)在凈化空調(diào)系統(tǒng)正常運(yùn)行30min后開始測試工作。如果運(yùn)行時(shí)間太短,也會(huì)造成潔凈度不合格。這種情況下,適當(dāng)延長空調(diào)凈化系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)間日即可。
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4、回風(fēng)管道或回風(fēng)口設(shè)計(jì)、調(diào)試不好。在設(shè)計(jì)方面的原因,有時(shí)因空間所限未能采用“頂送側(cè)回”或者回風(fēng)口數(shù)量不夠,在設(shè)計(jì)方面的原因排除后,回風(fēng)口的調(diào)試也是重要的工工環(huán)節(jié)。如果調(diào)試不好,回風(fēng)口阻力過大,回風(fēng)量小于送風(fēng)量,也會(huì)造成GMP凈化車間潔凈度不合格。另外在施工中,回風(fēng)口離地面的高度對潔凈度也有影響。
5、凈化空調(diào)系統(tǒng)沒有清掃干凈。在施工過程中,整個(gè)凈化空調(diào)系統(tǒng),尤其是送、回風(fēng)管道都不是一次完成,施工人員和工環(huán)境都會(huì)造成通風(fēng)管道和過濾器的污染。如不清潔干凈,將直接影響檢測結(jié)果。改進(jìn)措施是,邊施工邊清潔,面前一段管道安裝完成徹底清潔后,可用塑料薄膜密封,避免環(huán)境等造成的污染。
6、清潔不徹底。在檢測前要徹底清掃,才能進(jìn)行檢測。要求擦拭人員,身著潔凈工作服進(jìn)行清掃,以排除清掃人員人體造成的污染。清洗劑可以選用自來水、純水、有機(jī)溶劑、中性洗滌劑等。有防靜電要求的,之后用沾有防靜電液的抹布擦拭一遍。
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